齒條檢測的提升手段

  齒條是一種齒分布在桿上的特殊齒輪，常用于各種機械零件。齒條的有效嚙合離不開質量檢測。 在生產過程中，齒條檢測應檢查齒條的齒形、齒向、齒距、齒厚、齒槽跳動等不同位置，以保證產品質量的一致性。  

  對于齒條檢測，目前業(yè)界常用的齒條檢測方法有以下三種：

      1、銑床加工齒條時，用齒條檢測齒條的齒厚；  

      2、將兩根圓棒放置在兩個溝壑中，使兩根圓棒的一端伸出溝壑。 壓緊后，用千分尺測量兩圓棒之間的距離，計算出齒距；  

      3、將兩根圓棒放入兩個齒槽中，用千分尺測量圓棒到齒條地面的高度，計算齒條的跳動量。  

  這些齒條檢測方法非常傳統(tǒng)，人為因素很多，不可能出具檢測報告。  

  目前主要采用以上三種傳統(tǒng)測量方式。齒條檢測過程面臨三大問題：人為誤差大、人工成本高、無法提供客戶要求的測量報告。設備引進后，實現(xiàn)編程檢測，數(shù)據(jù)穩(wěn)定可靠。  

  框架形狀復雜特殊，齒條檢測使用掃描三坐標測量機，為復雜尺寸檢測提供高精度的測量解決方案。 配備高速3D掃描模擬探頭，兼容觸發(fā)和掃描功能，可完成機架尺寸、位置、形狀等復雜齒條檢測任務。  

  該齒條檢測方法通過輸入齒條參數(shù)，自動生成三坐標測量程序，運行程序對齒條進行定位。 程序集成了坐標測量點信息的導出，整個過程方便、快捷、萬無一失。 齒數(shù)、齒廓和齒向測量的評估區(qū)域等參數(shù)可以在齒條系統(tǒng)中非常靈活地設置。  

 （1）齒輪跳動、全齒深、普通法線、齒向是否合格——齒距誤差是否超差。  

 （2）安裝后齒輪與齒條的安裝距離是否合適。

 （3）齒條與齒輪的嚙合間隙為0.25*模數(shù)。

 （4）整個齒深、跳動、普通法線，特別是齒條的齒向是否合格。

  當我們大批量的進行檢測過程中，只需要將設備安裝在夾具之上，就可以自動的進行測量工作，然后將相應的報告輸出，這樣的測量模式不需要太多的人工，實現(xiàn)了自動化測量。效率相當?shù)母撸绻琅f采用傳統(tǒng)的檢測方案的話，效率是很低的，而且沒有辦法進行全面的評估工作，往往會產生一定的局限性，這種快速檢測的手段效率高，回報率高，通用性好，除了能夠滿足此條參數(shù)之外的公差要求還能夠改進生產工藝來提高設備的制造效率。

  以上就是關于目前齒條檢測手段的一些改進方法，以及改進后的優(yōu)勢，希望能對大家有幫助。